服务热线
0519-81198988
新闻中心首页 > 新闻中心 >新闻中心

纸塑复合机组操作流程

浏览数:23212/30/2015

 

一、工艺流程

把加工成型的基材置于放布架上,并依照辅机各传动设备的顺序,把基材牵引好,牢固的将基材头卷绕在卷取机上,将切刀调整到应切得宽度,之后将主机挤出均匀,无裂缝的膜片淋在基材上。给主机加温时,应注意电流表显示,检查加热圈是否正常,加热设备加热到所须温度时,应恒温30分钟后方可开车生产。

二、操作流程

(一)开机前的准备工作

1.准备好并检查生产所需的原料和基材是否符合质量要求,原料尤应控制含水率,不允许掺有金属物、砂子等杂质,复膜基材应清洁,不得有油污,粉尘及硬物附着,以免影响复合质量,损坏硅胶辊。

2.准备好生产工具,铜刮刀、剪刀、手套等专用生产工具。

3.检查供电三相电压是否平衡,并且设备接地保护是否正常。

4.检查各设备连接固定度,各摩擦负荷链轮,齿轮轴承的润滑情况,调整好链条、皮带的松紧程度,确保机械转动灵活,正常运转。

5.开通供水阀,检查挤出机、冷压辊、硅胶辊等闸阀是否正常,冷却水流是否畅通。

6.接通总电源,检查各项电器是否正常,各段加热器工作是否正常,热电偶是否插入在规定位置,各单机转向是否正确。

7.通供气阀,检查供气压力,各管道是否通畅,接头不得漏气,排除三联体中水分。

8.挤出机:先把温度表设备温度调整正确后,弯头与"T"型模头线进行加热,并检查电流是否正常,以检查电热圈是否烧坏,加热时间大约20分钟后,在打开螺筒点加热开关加热,料斗内吸入清洁、干燥的原料,加热至设定温度后,恒温半小时方可开机。

9.放布机:先检查纠边机运转是否正常,并测试其他敏感度,然后设定淋膜边缘位置,而后将淋膜基材上,调整好布卷涨力,作好放布准备工作。

10.淋膜复合机:检查冷却水是否通水,并做适度调节,调整空气压力至4kg/cm2~6kg/cm2硅胶辊涂上硅油并调整边条切刀位置,测试切断情况。

11.布面卷取机:先要调整空气压力至4kg/cm2~6kg/cm2,检查切刀刀片是否就装妥,并准备好预备管及胶带纸。

12. 将基材吊放于第一放卷架上。

13.当需要双层基材复合生产夹层制品时(如PE彩印膜、BOPP薄膜等基材)把基材吊放于第二放卷架上。

14.按流程图基材穿行路线,把基材通过各辊拉到卷取预备卷芯筒子上。

15.当生产三合一制品时,第二基材用胶带纸粘附于第一基材上面,并穿过复合冷压辊。

16.启动光电纠偏系统,是整光电头的位置后锁定。

(二)开机操作

准备开机

1.清理平膜机头。

2.料斗加料如含水率高,应启用干燥机。

3.当各种料区达到工艺温度并加热30分钟后,低速启动挤出机,观察流出塑料是否光滑有条纹,用特制的铜刮刀清理模唇出料至流出物料无杂质,夹渣、出料均匀,无阻滞现象。

4..按基材宽度调节模头平膜宽序模口宽度一般大于基材宽度的100mm。

5.查挤出膜片厚度是否均匀,适当调节模唇螺钉,使挤出物料各处流速均匀(即厚度均匀)为止,使挤出膜片能符合质量要求。

6.关闭挤出电机,物料停止挤出,用清料刀清除残存出料口外的物料(有条件的话可用蜡片清理模口)。

7.开始淋膜时先打开边缘追踪器(纠边机)。

8.启动主机行走,按电铃通知操作人员立即就位,待流出薄膜平均后调整至慢速,把挤出机开进复合位置,开启复合冷压辊,硅胶辊的冷却水循环系统,在硅胶辊两端,热熔薄的边缘处,涂少量的硅油,防止热膜粘接硅胶辊。

9.挤出马达转动时须注意电流指数。淋膜复合开始缓慢运转,并按下压合开关,挤出机马达开始加速,与压紧轮线速度同时配合加速至所需要的挤出量与线速度。

10.按产品工艺要求调整好自动控温仪的设定温度,并将挤出机和平膜模头加热升温,矫正自动控温仪的精确性和可靠性。

11.待料膜全面接触基材后,闭合硅胶,逐步提高转速调整挤出量,复合线速度,压辊两端压力平衡,使挤出物料在冷压辊和胶辊的滚压作用下与基材正常复合,是涂层达到产品质量要求。

12.注意淋膜粘合度,并适当调整电热温度与冷却辊水温(水须保持20~30℃)。

13.淋膜膜片若有粘在胶辊表面时,用竹片清理,切忌用刀片,以免刮伤硅胶辊。

14.注意卷取布的松紧度,若松弛须调整马达转距。

15.注意及时清理粘辊。

16.卷取芯筒初卷几圈后即电动转到水平位置工作。

17.按制品宽度要求,调整切刀的位置。

18.当取得满意的复合制品即予以横切断,重新卷绕。

19.机器正常运行时,再将预备卷取管装上,卷取管上缠绕胶带纸,待嗡鸣器响时,手断切布,更换卷布辊。

(三)开机过程中的检查

1.首先检查主机及辅机有无异音,检查各电机温度,运转情况,检查传动齿轮,链条润滑情况,检查皮带链条松紧度等情况。

2.检查淋膜粘接牢度及厚度是否在标准范围之内。

3.随时观察有无膜片在胶辊上,若有及时清理干净,检查切边宽度是否合格。

4.膜片流动不好,应检查原料是否混舍均匀、加热片是否有烧坏的,挤出量与线速度是否相匹配,过怒网是否需要更换等。

5.检查上料机的工作情况。

6.检查各温度控制点电流表指示及冷却水的变化情况。

7.检查气压压力有无漏气现象。

8.检查预卷取是否装好并贴上胶带纸。

9.需要淋膜的基材提前上好,切不可中间断顿。

10.按时检查、记录各工艺控制指标及设备运转情况,不得擅自更改工艺条件。

(四)停机步骤

正常停机

1.停机前15分钟,先切断机头的加热电源。

2.停机时,切断加热器电源,关闭料斗。挤出电机缓慢降速,缓慢降低主机挤出量和辅机线速度。

3.关闭主机开关挤出机停止运转并退出工作位置,复合机停止运转启动各各气阀使相应机械脱离工作位置。

4.减小辅机线速度直至主机退出后停止辅机转动。

5.打开气压开关,是钢辊与胶辊分离,关闭气泵。

6.关闭主机与辅机各个开关钮及加温按钮,把所有按钮回零,扳至OFF位置。

7.待挤出机温度明显下降到100以下后,切断所有电源,水源和气源。

8.排除压缩空气管道的水和余气,清理三联体内积水。

9.卸下布卷,清理设备卫生和废边,保管好原料清洁设备和工作场地,整理工具,各机件盖上防尘罩。

10.停机一个月以上,须将机组擦干净后,涂上防锈油以防生锈。

11.全面巡查无误后,方可关闭门窗离开工作场地。

紧急停机:

1.把所有按钮回零、关闭,以免突然来电伤人或损坏设备。

2.及时取水,涂在胶辊上,使胶辊降温,以防胶辊由于受热而老化失去弹性。

3.坚持岗位,观察模头降温情况,若有异常及时处理解决。

4.关闭冷却水,为来电后开机作好各项准备工作。