服务热线
0519-81198988
新闻中心首页 > 新闻中心 >新闻中心

流延膜机组操作流程及保养

浏览数:18807/08/2016

 准备工作做好以后,可以按顺序开机:先低速启动挤出机排出机内残料,然后把流延成型系统移到工作位置。启动流延等各系统使其低速运转,牵引薄膜到冷却辊后,再调节模头唇口与冷却辊的距离。开启冷却水泵、清洁辊、正负压风刀、薄膜定边机等。把成膜裁成斜边后穿过测厚仪、摆幅机构及各牵引和展平辊等,直到收卷机把膜卷上。压上所有压辊,调节气压。启动测厚仪、摆幅机构、边料回收装置,根据产品宽度调整在线分切切刀位置。调节挤出机挤出量,同步提高流延辊、冷却辊等转速,调节牵引和卷绕张力、正负压风刀和薄膜定边机的位置和电压。观察测厚仪上薄膜厚度的变化,直至达到设定的生产线速度和产品厚度。如果发生异常情况,应立即降速查明原因。当机组运转正常后,从测厚仪显示屏上,观察薄膜厚度的变化,调节与其相对应的模头螺栓的松紧,控制薄膜的厚度和误差,直至薄膜厚度及误差达到设定值。在设备及产品完全正常后即可换卷,进入连续生产。    至于停机的操作,按如下顺序进行:同步降低挤出机、冷却辊和牵引辊等的转速,挤出机的转速逐渐降到3~5r/min。关闭薄膜测厚仪、正负压风刀、风机、摆动装置、边料回收装置等,打开所有压辊,降下流延系统并割断薄膜,把流延系统退回到非生产位置。降低挤出机及模头温度并使挤出机低速运转,待降到设定温度后关闭挤出机。用木条等软性材料把模具唇口封上。关闭水泵、气源,最后关闭机组总电源。                多层共挤流延膜挤出设备的维护保养可分部件进行:现分别叙述。 挤出机包括主机马达、减速箱和联轴器以及机筒、加料装置。具体保养规程如下:● 主机马达:每星期必须用压缩空气将马达全面清理一次,保持整体清洁;每天检查冷却风机过滤网是否有杂物,每隔一个星期拆下清洁一次(如吹风清洁,须取下过滤网,用肥皂水清洁,安装前必须干燥);每月检查碳刷的接触状况和磨损情况;每月检查测速电机的反馈信号;每月检查整流控制电路,检测保护电路的性能,保证安全可靠。  减速箱和联轴器:每月检查减速箱的油位高度是否适当;轴承的运转是否正常;300h后第一次换油,以后每生产3000h后清洗一次减速箱,更换润滑油;每月检查进、出口处旋转轴油封的密封情况;每星期检查冷却油路循环系统是否工作正常;每星期检查联轴器的橡胶环是否有损坏。● 机筒、加料装置:每季度检查发热圈与机身的联接情况一次,如有必要,重新拧紧固定螺丝;每季度重新校正各段加热温度的控制精度一次;每月检查一次料斗座冷却管道是否畅通;每年拆洗螺杆机筒一次,并检测螺杆与机筒的配合间隙,确定其达到标准,否则更换;每星期清洁风机冷却栅上的灰尘、脏物,保证风机干净及运转正常;每8000操作小时后给风机上油一次;每星期检查一次自动吸料装置,保证其正常工作。   对于流延装置,每星期应彻底清理一次流延辊、风刀、抽真空装置,保持辊轮表面干净,没有任何杂质和油污;每月检查传动皮带及链条的张力状况一次,保证松紧适当;每星期检查冷却装置一次,保证各仪表读数准确,工作正常;每星期清理润滑传动装置一次,保证运转正常